從量測儀器上,我們多可獲得工件表面不規(guī)則狀況的放大結果,而此一結果 常被稱為

"表面輪廓圖"(surface profile)。當儀器的尖筆正沿著工件表面 進行掃描時,其垂直方向的運

動乃可被放大而被繪製下來,且在同時,我們亦 可直接自儀器上讀出在該處工件表面上的

表面粗度算術平均值究竟為多少。

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使用超聲波換能器最主要考慮的問題就是與輸入輸出端的匹配，其次是機械安裝和配合尺寸。換能器的頻率相對而言還比較直觀些。該頻率是指用頻率（函數(shù)）發(fā)生器，毫伏表，示波器等通過傳輸線路法測得的頻率，或用網絡阻抗分析儀等類似儀表測得的頻率。一般通稱小信號頻率。與它相對應的是上機頻率，即客戶將換能器通過電
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　　在索道、礦山、冶金、起重、港口、石油、水電和建筑等領域，鋼絲繩有著大量的應用。由于鋼絲繩檢測是一項復雜的工作，粉體設備多數(shù)單位往往難以做到正確的損傷檢測，對存在的安全隱患難以及時發(fā)現(xiàn)，嚴重時鋼絲繩一旦斷裂將危及人身和設備安全。

　　另一方面，鋼絲繩無損檢測仍然是一個世界性的難題。這主要表現(xiàn)在：由于受電磁檢測方法的局限，斷絲數(shù)還難以定量檢測。一些缺陷還需借助人來分析、判斷，
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　　管道內檢測技術是將各種超聲波測厚儀（ndt）設備加在島清管器（pig）上，將原來用作清掃的非智能改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器（smartpig），通過清管器在管道內的運動，達到檢測管道缺陷的目的。早在1965年美國tuboscopc公司就已將漏磁通（mfl）無損檢測（ndt）技術成功地應用于油氣長輸管道的內檢測，緊接著其他的無損內檢測技術也相繼產生，并在嘗試中發(fā)
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